一文全读懂激光微纳加工的未来

博研小编认为激光正处在发展的“黄金年代”，工业激光领域增长的核心驱动力在于激光工艺对传统工艺的不断渗透和替代，由于工业市场对激光装备需求增长，又反向推动了激光工艺和技术进步，向高功率的宏加工和精密微纳加工两个方向前进的步伐明显加快。

激光微纳加工作为一种融合多学科、覆盖多领域的技术，可以满足大尺寸、高精度和高效率的加工需求，将成为未来激光加工发展的重要方向。

行业应用：

3C行业：手机由移动终端向智能终端转移意味着手机功能性要求提高，手机模块高度集成化、轻薄化成为趋势；这种趋势带来的新材料和高精度需求使激光微纳加工优势显著。

显示面板行业：该行业市场上，全面屏、8k高分辨屏、弧面和折叠屏的需求与日俱增，面板向高密度显示、柔性化材料发展，大尺寸和高精度的加工需求亟待满足，而激光微纳加工能力已在OLED柔性屏切割、激光修复等方面得到市场验证。

5G通讯行业：无线射频层向着小型化、轻量化、高集成化发展，信号传输层高频低损材料的应用使微纳激光应用渗透急剧加速。

汽车行业：除了传统切割、焊接等工艺应用，5G车联网的应用场景下，电子显示、传感技术和节能技术都将运用微纳加工。

新能源行业：激光微纳加工在极耳切割、隔离膜切割等加工制程中发挥强大作用，满足提升电池能量密度和加工精度的要求。

航天航空行业：目前，航空发动机喷油嘴、涡轮叶片气膜孔的加工广泛应用到微纳加工，未来飞行器轻质化要求采用的纤维增强复合材料，将进一步促进微纳加工技术的应用。

加工材料

脆性材料：伴随3C、5G相关行业中，玻璃、陶瓷等材料向“更硬”“更脆”的方向变化，激光微纳加工已经替代传统加工方式，实现激光切割、打孔、焊接、标记、微纳结构和去除五项全激光的加工工艺，达到加工效率和效果双提升。

柔性材料：博研小编认为针对这种材料，大尺寸、高精度的激光微纳加工已成为不可或缺、甚至是唯一可行的加工工具，实现激光切割、钻孔、剥离、标记、退火和去除的全激光加工工艺，未来加工要求更高，微纳加工将不断优化。

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